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一、操作規(guī)程

    1、檢查壓機壓板及輔助壓層（高溫膜等）的表面是否清潔，如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈；檢查輔助壓層（高溫膜等）是否有破損，壓紋等缺陷，如存在要進行更換；檢查壓機加熱系統，導熱油量是否充足，油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜，否則要適時添加。

    2、接通電源，根據加工件的加工工藝要求溫度，對壓機的溫度控制系統進行溫度控制設定，溫控設定完成后，起動導熱油循環(huán)泵開關和導熱油加熱控制開關，壓機溫控系統起動。

    3、取下保壓計時用時間繼電器面板的防護罩，根據生產工藝中對工件壓制時間的要求對壓機的保壓計時進行設定。

    4、根據加工工件受力幅面的面積和生產工藝要求的加工工藝單位面積（kg/c㎡）,從壓機上附帶的壓制品壓強表中，查找出工件應使用的最大壓值，調節(jié)壓力控制器的調鈕進行壓力設定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調控指針，黑針為系統工作指針。調鈕順時針調整設定壓力值減小，逆時針調整設定壓力值增大。

    5、壓機調整設定結束，待溫度達到設定的溫度后，就可以進行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工，要在壓機壓板上正確放置，如下2組圖示

    ①正確的放置壓制（從壓板的頂頭端試圖）

    ② 從壓板的縱向側面試圖（正確的放置）

    6、裝壓機的加工件在壓機內如有歪斜，應用長木條撥正；壓機加壓閉合工程中，操作人員不得接觸壓板，嚴禁離崗，要密切注意設備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況，如有異常應立即停止閉合。嚴禁在壓機壓板閉合工程中用手去碰觸壓機內的工件或壓板及閉合機械傳動部位，以防發(fā)生擠壓，燙傷事故。

    7、設定保壓時間到點后，壓機保壓自動停止，壓板降下，用木條將壓制工件從壓機內頂出，撤離壓板。

    8、工作結束，將壓板表面清理干凈，無壓狀態(tài)下閉合壓板，待壓機溫度降至60℃以下后，關閉加熱系統、總電源，清理現場。

二、日常保養(yǎng)及標準